塑料托盘制作工艺

时间:2022-02-18 16:15:36 浏览:

塑料托盘通常由热成型塑料制成。热成型包装中较常用的材料有:PETG、PVC、苯乙烯、聚碳酸酯、HDPE和ABS。热成型是一种使用热成型工艺制成的塑料托盘,其中加热的塑料片材被拉伸到模具中。根据塑料的原材料、制造工艺等不同,市场上塑料托盘的价格也有所不同。这些托盘的平均售价从几十到几百不等。

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塑料托盘用于放置货物并保持清洁。托盘可根据客户要求制成不同尺寸、形状和设计。塑料托盘的综合成本优势使其在市场上越来越受欢迎。 .

 

与塑料托盘相关的制造工艺主要包括滚塑、注塑、结构泡沫、压缩成型和型材挤出。

 

1、高压注塑成型

注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。原始塑料和着色剂在桶中熔化在一起。然后将熔融塑料一起注入模具并施加压力。注射和合模力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注射托盘。高压注塑模具成本高,但工艺周期快。高压还可以制造具有详细特性的托盘或其他产品。

 

2.结构发泡成型

结构发泡成型是低压注塑成型的一种形式。空腔充满聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂,产生具有实心表皮的芯。该方法需要的原材料较少,生产的塑料具有较高的强度重量比。模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。

 

3. 热成型

我们能看到的最常见的就是热成型托盘,广泛应用于超市、物流、化工等行业。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料颗粒,通常是聚乙烯,以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后,当模具和片材之间的空气被排空时,在模具上形成一张或两张片材。热成型模具比注塑模具便宜得多,但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻且耐用。双面板热成型托盘是中空的,便于排水,如果穿孔暴露在雨中,将无法生存处于破损状态。

 

4. 压缩成型

压缩成型通常用于制造由木屑和树脂等其他材料制成的塑料和模压托盘。两件式模具手动、机械或通过挤出机装载材料。一旦加载,压力迫使模具关闭,压力迫使材料填充模腔。在压缩成型过程中,使用了许多不同类型的回收材料,包括各种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废物。


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